注塑件加工的工艺压力怎样处理？

　　1、注塑塑化的压力

　　塑化压力是指螺杆旋转，将塑化液推到螺杆头部，螺杆头部熔体一起对螺杆头部发生反压。当反压力大于螺杆与筒体内壁间的摩擦力和筒体活塞反向的回油阻力之和时，螺杆开端反向，使螺杆反向的反压力便是螺杆对原资料的旋转动态塑化压力，亦称作为螺钉背压。经过调理油缸回油压力，能够得到不同的螺杆塑化压力。

　　塑化压力的调理对注塑制品质料的塑化质量和出产功率有很大的影响。跟着塑化压力的添加，质料的混合和塑化质量得以进步，质料中挥发物也能够排出，然后保证了注塑制品的质量，缺陷是：添加塑化压力之后，会延伸质料在桶内的塑化时刻，降低塑化率，塑化时刻的延伸会添加质料分解的可能性。

　　不同性能塑料的塑化压力也应适当控制。关于热敏性原资料（PVC、POM），为避免其在桶内停留时刻过长而分解，应选用较低的塑化压力；关于原资料熔体粘度较低的塑料（PET、PA），应选用较小的塑化压力，以削减塑化进程之中的走漏流量关于热稳定性较好的塑料（PE、PP、PS），可获得较高的塑化压力，可进步出产，有利于进步质料的塑化和混合质量。

　　2、注塑打针的压力

　　打针压力是指螺杆头对塑化熔体施加的压力，在打针进程之中，螺杆头部对熔融资料的压力使熔融资料战胜筒体之内流动到模腔的摩擦阻力，以必定的速度进入模腔，使熔融资料得到压实。

　　简略来讲注塑件加工进程中塑化压力和打针压力，关于终究产品的质量问题有着深入的影响，特别是关于注塑操作人员，在注塑出产的进程当中要时刻重视打针机的各种参数改变。

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