注塑件加工过程中怎样控制产品的色差？

　　1、加工注塑机及模具要素的影响

　　选择具有合适注塑加工能力的注塑机，如果注塑机出现材料死角等问题，最好更换设备。模具浇注系统、排气槽等造成色差的原因，可通过相应模具的维护处理。我们必须处理好设备和模具的问题，才能组织生产，降低问题的复杂性。

　　2、处理材料对树脂和色母的影响

　　在生产浅色产品的情况下，材料树脂差异对产品色调变化的影响不可忽视。

　　3、混合不均匀的影响

　　如果注塑材料和色母混合不好，产品的颜色会发生变化。与色母机混合均匀后，将下吸料送入料斗。在静电的作用下，色母与料斗分离，简单地吸附在料斗壁上，改变注射周期中色母的用量，产生色差。

　　4.减少缸温对色差的影响

　　在生产中，由于加热线圈损坏或加热控制部分失控引起的筒体温度急剧变化，往往会产生色差。

　　这种原因造成的色差很容易判断，但一般加热线圈的损坏会在出现色差时导致塑化不均。加热控制部分的失控，往往会伴随着产品出现红斑、严重变色、镀锡等现象。因此，在生产中必须经常检查加热部分。如果发热部分损坏或失控，应及时更换维修，以减少出现这种色差的概率。

　　5、减少注塑工艺调整的影响

　　假设由于色差以外的原因需要调整注塑工艺参数。假设注塑温度、背压、注塑周期和色母增加量尽量不改变。还要查询工艺参数变化对色差的影响。

　　尽量杜绝高注射速度和高背压造成的剪切作用强的注射过程，避免因某些过热和贪婪而产生色差。严格控制气缸各加热部位的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部位。

　　6、掌握料筒温度和色母数量的影响

　　在调整色差之前，要知道产品的颜色会随着温度和色母用量的变化而发生变化。不同颜色的母体根据生产温度和色量的不同，注塑制品的颜色变化规律也不同。您可以通过尝试颜色来决定更改规则。

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