注塑件加工时尺寸出现变化的原因有哪些？

　　1、注塑件成型材料选择错误

　　注塑材料的缩短率对塑件的尺寸精度影响不大。假设成型设备和模具的精度很低，但成型材料的缩短率很小，那么也很容易保证塑件的尺寸精度。一般来说，成型材料的缩短率越小，就越难保证塑件的尺寸精度。因此，在选择成型树脂时，要充分考虑成型后材料的缩短率对塑件尺寸精度的影响。对于所选材料，缩短率的变化幅度不得大于塑件尺寸精度的要求。

　　需要注意的是，各种树脂的起酥率都比较小，要根据树脂的结晶度来分析。一般来说，结晶性和半结晶性树脂的缩短率高于非晶性树脂，因此缩短率的变化幅度也小，塑件成型后相应的缩短率波动也大；对于结晶性树脂，结晶度低，分子体积减小，塑件的缩短量小，树脂球晶的大小也对缩短率有影响。球晶大，分子构筑间隙大，塑件的缩短量比较大，所以塑件的冲击强度低。

　　2.注塑模具有问题

　　模具的结构设计和制造精度间接影响塑件的尺寸精度。在成型过程中，如果模具刚性不足或模腔内成型压力很低，导致模具变形，塑件的成型规模就会不稳定。

　　假设导柱与模具导套的配合间隙因制造精度较低或磨损过大而超差，也会降低塑件的成型尺度精度。

　　第一次模拟考试是成型材料中的刚性材料或玻璃纤维增强材料会导致型腔轻微磨损。或者当型腔由一个模具成型时，不同型腔与浇口、流道和进料口的平衡度之间的误差都不相同。

　　3.注塑设备故障

　　假设成型设备塑化能力不足，喂料系统不稳定，螺杆转速不稳定，停机效果异常，液压系统单向阀故障，温控热电偶系统烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型规模永远不稳定。如果发现这些问题，可以采取有针对性的措施加以消除，包括注塑模具的问题。

　　在注塑过程中，任何一个小问题都会影响注塑产品的质量，甚至直接影响规模的变化。

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