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注塑件加工过程中产品开裂的原因

作者:admin@youjia    发布时间:2021-10-13 17:10:36    浏览量:131

     注塑件加工过程中产品开裂的原因有那些?


  1.加工:

  

  (1)加工压力过大、速度过快、充填量多、注射保压时间过长会导致内应力过大而开裂。

  

  (2)调整开模速度和压力,避免过快强制拉拔造成脱模开裂。

  

  (3)适当提高模具温度,使制件容易脱模,适当降低料温,避免分化。

  

  (4) 防止因焊痕、塑性降解和机械强度低而引起的开裂。

  

  (5)正确使用脱模剂,注意经常清除附着在模具表面的气溶胶等物质。

  

  (6)成型后立即进行退火热处理,可以消除零件的残余应力,减少裂纹的产生。

  

  2.模具:

  

  (1)顶出要平衡,如顶杆的数量和截面积、脱模斜度、型腔表面要光滑,以免因外力引起残余应力集中而开裂.

  

  (2)工件结构不能太薄,过渡部分尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。

  

  (3)尽量少使用金属嵌件,避免因嵌件与零件之间的缩短率不同而引起内应力的增加。

  

  (4) 较深的底部应设置适当的脱模进气道,避免形成真空负压。

  

  (5)干流道可以在浇口材料固化前脱模,所以脱模容易。

  

  (6)干流道衬套与喷嘴连接时,应避免冷硬材料的拖拽,使工件粘在定模上。

  

  3. 信息:

  

  (1)再生料含量过高,构件强度过低。

  

  (2)湿度过高,部分塑料会与水蒸气发生反应,强度降低,出现顶裂。

  

  (3) 数据本身不适合加工环境或质量差,受污染会形成裂纹。


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