注塑件加工过程中产品开裂的原因有那些？

　　1.加工：

　　(1)加工压力过大、速度过快、充填量多、注射保压时间过长会导致内应力过大而开裂。

　　(2)调整开模速度和压力，避免过快强制拉拔造成脱模开裂。

　　(3)适当提高模具温度，使制件容易脱模，适当降低料温，避免分化。

　　(4) 防止因焊痕、塑性降解和机械强度低而引起的开裂。

　　(5)正确使用脱模剂，注意经常清除附着在模具表面的气溶胶等物质。

　　(6)成型后立即进行退火热处理，可以消除零件的残余应力，减少裂纹的产生。

　　2.模具：

　　(1)顶出要平衡，如顶杆的数量和截面积、脱模斜度、型腔表面要光滑，以免因外力引起残余应力集中而开裂.

　　(2)工件结构不能太薄，过渡部分尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　(3)尽量少使用金属嵌件，避免因嵌件与零件之间的缩短率不同而引起内应力的增加。

　　(4) 较深的底部应设置适当的脱模进气道，避免形成真空负压。

　　(5)干流道可以在浇口材料固化前脱模，所以脱模容易。

　　(6)干流道衬套与喷嘴连接时，应避免冷硬材料的拖拽，使工件粘在定模上。

　　3. 信息：

　　(1)再生料含量过高，构件强度过低。

　　(2)湿度过高，部分塑料会与水蒸气发生反应，强度降低，出现顶裂。

　　(3) 数据本身不适合加工环境或质量差，受污染会形成裂纹。

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