注塑件产生气泡有那些现象和原因？

　　1、现象：较厚的产品出现气泡，外观发胀，切割后断面有气泡

　　原因分析及解决方案

　　(1)注射压力过高，因为在加料过程中没有控制好用量。调整喂食量即可

　　(2)缺乏冷却时间。可采用机外冷模冷却

　　(3)温度过高，产品中会出现黑线分解。如果分解条件轻微，只需适当冷却即可。如果整个桶被拆开，只能拆开清洗

　　(4)模具进料口过小，或排气不畅也会出现气泡。这是设备的原因，所以我们只能改进设备。

　　2、现象：固体产品有空虚、发黑

　　原因分析及解决方案

　　(1)在高压环境下，空气通过冲突将产品烧焦并包裹在产品中，固体产品内部会出现气泡或空泛。

　　(2)成型固体制品时要注意两点：一是降低注射压力，二是忽略注射速度，空虚就会消失。

　　(3)另外，随时检查进料是否过量，切割进料也可以改善这种现象。

　　3、现象：对于不同厚度的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡

　　原因分析及解决方案

　　(1)在这种情况下，需要注意一起成型的塑料制品每个浇口的尺寸和制品的重量，否则厚制品只会产生气泡。

　　(2)由于产品堆放在模具前模上造成排气困难，也会出现上述现象。经常排气模具。

　　(3)在规划产品时，也应防止出现超厚产品。

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