注塑件加工过程中遇到的故障有那些？

　　1、下注：塑件在加工过程中，由于型腔填充不足，造成塑件形状不完整。

　　2、溢料：多余的材料溢出到模具夹紧面之间的间隙中，并在加工过程中残留在塑件上。

　　3、熔合痕：产品外观上的线状标记，是在沙漠工具中注射或挤压过程中几股熔融材料的分流和汇合。熔融材料在界面处未充分熔合，不能相互熔合，形成熔合痕，影响塑件的外观质量和力学性能。

　　4、波状流痕：由于模具型腔内熔料流动不当，导致塑件表面出现年轮、螺旋或云状的不均匀波形。

　　5、外观浊度：指产品表面出现裂纹及由此产生的损伤。长期或反复施加低于塑料力学性能的应力，使塑件发生外或内裂纹的现象称为应力开裂；塑件在特定温度、特定时间、特定时间承受恒定载荷而突然完成完全断裂的现象称为应力断裂；一些热塑性塑料零件在高温下产生的裂纹和断裂称为热应力开裂。

　　6、开裂：是指一层或多层层压塑料中的裂纹，可以透过外表面覆盖的树脂层看到。

　　7、起皱：层压塑料外观上发生断裂、分离的缺陷。

　　8、起皱：塑件加工过程中，塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹。

　　9、开裂、发白：产品表面出现明显的微裂纹称为开裂，类似开裂的霜状微裂纹称为发白。开裂和发白都是没有裂纹的微裂纹。当塑料部件暴露在化学环境中或处于应力条件下时，就会发生环境应力开裂。

　　10、银纹：产品表面沿物料流动方向呈针状银白色霜状细纹。

　　11、条纹：产品外观或内部的线状条纹缺陷。

　　12、斑点：由于颜料分散不良或混合等原因在产品表面出现云母片状黑斑的缺陷。

　　13、橘皮：产品外观缺陷，像橘皮一样凹凸不平。

　　14、气泡条纹：指塑料猜测中的气泡，其固有的气泡结构与气泡层有很大不同。

　　15、黑点：在制品成型过程中，熔融材料在高温高压下过热分化，导致塑件表面出现黑色碳化点。

　　16、白点或亮点：透明或半透明塑料薄膜、片材或塑料件中存在塑化不良的颗粒。透光时可以看到白色颗粒。这种粒子被称为“鱼眼”。如果数据不透明或有颜色，这种粒子称为白点或亮点。

　　17、麻点：产品表面规则或不规则的小麻点，通常深度和宽度相同。

　　18、填料斑点：由于木粉或石棉等填料的存在，在塑料件上形成的明显斑点。

　　19. 黑斑：出现在基于织物的层压结构中的黑斑。

　　20、烧焦、粘斑：塑件加工过程中，在高温高压成型条件下，熔料因过热分化而炭化，在熔化过程中混入炭化焦，在塑件上形成斑点。塑料件的表面和内部。

　　21、气泡：在充模过程中，如果熔料中残留大量气体或模腔内的空气没有完全排出，会在成型后的塑件中形成体积小或一连串的气孔缺陷。成型。

　　22、真空泡或暗泡：产品在加工、冷却、固化时，有时外表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态。一旦中心部分冷却收缩，塑料部分就会出现真空孔。此类孔洞一般称为真空泡或暗泡，也称为缩孔。

　　23、针孔：塑料片或薄膜针孔尺寸的缺陷。

　　24、放气泡沫：泡沫塑料在制造过程中因破坏细胞结构而使局部密度增大。

　　25. 凹陷和收缩：产品在冷却过程中，由于表层先冷却固化，内层或壁厚部分冷却固化后，造成的收缩。

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