注塑塑料件加工产品的质量不好是那些因素导致的？

　　1.塑料材质

　　塑料材料功能的复杂性选择了注塑工艺的复杂性。塑料材料的功能因种类、品牌、制造商甚至批次不同而有很大差异。不同的功能参数可能会导致完全不同的成型效果。

　　2.注射温度

　　熔体流入冷却的型腔并因热传导而失去热量。与此一起，剪切效应产生的热量可能大于或小于热传导损失的热量，这主要取决于注塑条件。熔体的粘度随着温度的升高而降低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越小。同时，注射温度还受热降解温度和分解温度的限制。

　　3、注塑加工温度

　　塑料加工厂家小编介绍，注塑加工温度越低，因热传导散热损失越快，熔体温度越低，流动性越差。当使用较低的注射速率时，这种现象特别明显。

　　4.注射时间

　　注射时间对塑料注射成型工艺的影响体现在三个方面：

　　(1)缩短注射时间，熔体中的剪切应变率也会移动，填充型腔所需的注射压力也会移动。

　　(2)缩短注射时间，使熔体中的剪切应变率下降。由于塑料熔体的剪切稀化特性，熔体的粘度降低，填充型腔所需的注射压力也降低。

　　(3)缩短注射时间，使熔体中的剪切应变率下降。剪切加热越大，由于热传导而损失的热量就越少。因此，熔体温度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射压力也会降低。以上三种情况共同作用，使得填充型腔所需的注射压力曲线呈“U”形。也就是说，有一个注射时间，此时所需的注射压力最小。

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