定制塑料件配料前准备工作有那些?
在准备和处理回收的母料之前清洗。不同的母料使用不同的洗涤剂。一般来说,母粒可以用清水清洗,有油的母粒可以用清洁剂清洗。对于染色严重的母粒,需要进行碱洗和脱色。颗粒配料前的准备工作包括树脂过滤、增塑剂过滤、粉体添加剂砂浆和色母粉的制备、块状添加剂的加热熔化等。
在生产、包装和运输过程中,高分子树脂会混入机械杂质或其他杂质。为防止造粒设备损坏,降低产品质量,树脂经选择后方可使用。粉状PVC一般采用40目筛网,粒状聚乙烯或聚丙烯筛网,定制塑料件可选用粒度略大于树脂的细丝筛网。
为防止增塑剂中的机械杂质或黑色废料混入产品中影响产品功能,在生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目滤网过滤。对于颗粒较粗或颗粒略有团聚的粉状添加剂,应先用增塑剂将料浆研磨,定制的塑件与料浆混合,使混合物在树脂中分散更均匀。浆料研磨设备为三辊研磨机。助剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度政策为60~80μm。增塑剂一般使用粘度较低的DOP。在增塑剂的加入量中,应扣除参与浆料研磨的定制塑件量。对于硬质PVC制品,由于不参与增塑剂,一般是先制成高浓度PVC色母粉,再参与捏合机混炼。
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注塑件加工的优点有那些? 在实际的生产工作中,不是一切的制品都能合格,有缺点的制品肯定是存在的,那么注塑加工过程中发生缺点的原因到底是什么呢,首先是制品填充缺乏的原因。形成填充缺乏的原因非常多:1、模腔的排气不畅,浇注系统发生阻塞,打针的时间较短,质料的流动性太差,形成填
塑料件开裂的原因有那些? 塑料件定制厂家介绍注塑加工加工工作压力过大、速率过快、充料越多、打针、保压時间太长,都是导致热应力过大而开裂; 调整出模速度工作压力避免灵敏强拉制件导致出模开裂; 适度调高塑料件磨具(头衔:工业生产之母)溫度,使制件便于出模,适度下降料温
注塑件加工时出现条纹问题怎样处理? 注塑件加工时的正确规划、精心加工、合理修模、及时氮化是避免呈现条纹缺点的要害办法。 其应严格按图纸要求加工,尤是留意提高分流孔的外表光度及模桥呈滴水形,改善固体金属活动状况,减少摩擦热;关于发生组织条纹的注塑模具挤压时,修模工应到现场了
塑料件都是通过那些方法生产制造的? 1、挤出成型:在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中使用液压机压力于模具自身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,接连通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 2、注塑成型:又称打针模
注塑加工中毛刺产生的原因和处理方法有那些? 一、什么是注塑加工毛刺 毛刺的叫法有很多,飞边、溢边、溢料等等,不同的师傅不同的叫法,可是都是一个意思。 二、毛刺发生的原因 注塑加工过程当中毛刺的发生,其是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成的,特别是如
注塑件加工厂家介绍注塑件在设计和加工过程中要注意那些问题? 1、设计注意事项 为了避免因回流不畅或冷却不均而导致塑料成型不良,从而引起产品外表缺点,在设计时要注意以下几点: (1)模具外表应光洁,粗糙度低(尽量低于0.8); (2)壁厚尽量均匀,脱模斜度要满意大;
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